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有机真空热固化浸渗胶


产品分类:
型号包装规格性能特点对照欧美牌号
T88
(荧光)
20kg/桶易清洗型, >90℃ 热水固化,工作温度 -55℃-+175℃ ,浸渗能耗较低,可生物降解,适用表面精度要求较高的工件,孔洞无残留。Resinol 88C
T90
(荧光)
20kg/桶标准型, >90℃ 热水固化,适合粉末冶金及合金压铸件,工作温度 -55℃-+200℃,稳定性好,硬度高,国内客户普遍使用此型号。Resinol 90C

                             
          T88浸渗剂                       T90浸渗剂                    固化后                             击碎后    
一、 概述

       在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。
       近二
十多年来,有机真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。并广泛的被全世界所有汽车零部件生产厂商采用,用于密封发动机、变速箱、压缩机、输油泵、进气歧管、轮毂、控制器壳体等等铝合金承压铸件微孔渗漏浸渗密封。使铸件变废为宝,大大降低了报废损失,提高了产品质量。
       浸渗技术的原理就是把渗漏铸件装入真空器内,抽真空把微孔里的气体排出,负压使含浸液进入微孔,加热使其固化,微孔即被密封。


二、有机浸渗技术的优点

a. 浸透时间短,固化时间短,效率高,1小时可以浸渗两个流程。
b. 零件易清洗,不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔。
c. 可密封 0.15mm 以下的微孔,一次浸渗合格率为 98% 以上 。
d. 浸渗合格后不发生渗漏,与零件同使用寿命。
e. 综合成本低,每吨零件仅消耗 4 公斤左右胶液。
f. 固化后,承受温度为 -55 ℃ ~+ 200 ℃。


三、热水固化反应型浸渗剂的优点
1. 操作简单,效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98% 以上。
2. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
3. 容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害。
4. 粉末冶金件烧结后即浸渗, 浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,所以刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。
5. 铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理效果优良。
6. 与无机硅酸盐及合成树脂成本比较,虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一, 但综合比较报废铸件成本,能调消耗,因极大提高效率,节省的工时成本,用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。


四、性能
a 固化机理 :借助升高温度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
b 成分 :主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
c 美国军标 MIL-I -17563C 级别1及3认可 。
d 符合JB∕T7311-2008《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
e 通过SGS-ROHS认证。

热固化浸渗剂T88T90
外观透明至琥珀色液体(荧光)透明至琥珀色液体(荧光)
粘度( mpa.s )约 7约 8
密度( g/cm 3 )1.011.02
闪点> 92 ℃> 93 ℃
表面张力 dyn/cm约 15约 35
工作温度-55 ℃ ~+ 175 ℃-55 ℃ ~+ 200 ℃
浸渗合格率>98%>98%
90 ℃ 热水固化时间15 分钟15分钟
固化后硬度(索式 D )>60>60
适用铸件空隙孔径(mm)<0.15<0.15
特点易清洗型标准型
保质期 (< 25 ℃ )大于 1 年大于 1 年
耐压性能可承受压力至工件爆裂值可承受压力至工件爆裂值
使用寿命50年50年

五、贮存
a 放置于阴凉干燥处,原包装内密封贮存,贮存期大于一年。
b 包装规格:20kg/桶。为了防止污染,不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。

六、注意事项:
a 这种密封剂触及眼睛有刺激作用,一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
b 长期接触需配戴橡胶手套。下班后用肥皂洗手。


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